真空泵耐腐蚀技术实际上分为几个流派，分别是衬涂镀、超级合金、复合材料三大门派：

一、衬、涂、镀技术的特点：

衬、涂、镀技术主要思路就像钢铁侠一样，血量不高的人体装上一层耐腐蚀护甲。用陶瓷做衬层、涂料做涂层、哈氏合金做渗层，这种工艺在液环泵、螺杆泵、往复泵、罗茨泵上应用较多。衬、涂、镀技术经历了百家争鸣，百家齐放的阶段，比较后实践证明，这种护甲型耐腐蚀技术确实管用，但也有一定的局限性，就是防护周期较短，耐腐蚀安全余量有限。有的客户反映，半年之后防护层就消耗掉了，需要回厂再做衬层，但有的客户需要生产保持连续性和稳定性，还是希望耐腐蚀寿命再长一些。

 二、超级合金技术特点：

超级合金耐腐蚀技术，主要是利用钛合金、哈氏合金、双相钢这几种超级合金打造一台超级合金真空泵，在液环泵、螺杆泵、罗茨泵应用较多。它的特点就是耐腐蚀安全余量高，从里到外全都是耐腐蚀的超级合金，相当于变形金刚一样，从里到外都是真金白银，所以，它是土豪专用的！！！

因为这些超级合金实在是太贵了，谨慎选择！因为即使是超级合金，也存在自身的弱点，我们引用论坛大神的一段观点：

钛金属材料广泛应用于氯碱、氯酸盐、盐酸等车间部门，是由于钛耐腐蚀性强，化学性质稳定，几乎不与任何物质反应，机械性能也相当优异。

但唯不能用于干氯气场合。在干氯气条件下，即使低温低于0度的条件下，氯气和钛金属也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，四氯化钛再分解成二氯化钛，反应剧烈时出现钛金属燃烧现象。氯碱部门，以前呈出现过氯气换热器中的列管被燃烧掉的事故。

比较奇妙的是当氯气中含水量高于0.5%时，两者根本不反应，钛材料表现的相当稳定，这也是为什么钛料广泛应用于氯碱、氯酸盐、盐酸部门的原因。

并且钛材料较轻，强度大，使用的钛设备壁厚通常较钢材、不锈钢等材料要小很多，在航天上也被广泛应用。

双相钢作为一种添加了特殊添加物的新型合金，自身造价在超级合金里面，是非常亲民的了，这几年在很多厂家也有应用，目前也在等待市场的使用反馈。

三、复合材料特点：

复合材料耐酸具有天生的优势，因为它本身不受化学腐蚀和电化学腐蚀的困扰，它往往与酸不发生反应，但是它是不耐碱的，有的复合材料还会被有机溶剂溶解，发生溶胀、溶缩、失重、增重或丧失强度的问题，所以复合材料的选择也是比较严苛的。

除此之外，还有难点，就是复合材料的强度；

例如，聚丙烯材料的拉伸强度在20M~30MPa之间，弯曲强度在25M~50MPa之间。如果要想把PP用在工程结构件上，就必须使用玻璃纤维进行增强。玻纤增强改性PP，通过玻璃纤维增强的PP产品的机械性能能够得到成倍甚至数倍的提高。具体来说，拉伸强度达到了65MPa~90MPa，弯曲强度达到了70MPa~120MPa。

但是，这还远远不够，要知道，泵用金属的拉伸强度都在200-550MPa之间，所以，我们花费二十多年，将一种纤维增强塑料的强度做了三次升级，它是一种玻璃纤维和酚醛树脂的复合材料，升级后的强度达到了315MPa，比泵用灰铸铁强度要高，比泵用不锈钢强度低，可以应用于真空泵的正常运行。

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